Підшивка акумулятора

Xiamen TOB New Energy Technology Co., Ltd: Ваш надійний виробник акумуляторних матеріалів!

Xiamen TOB new energy technology co., ltd. є провідним світовим постачальником акумуляторного обладнання та матеріалів для дослідників і виробників батарей. Ми завжди зосереджувалися на розробці літій-іонних акумуляторів, суперконденсаторів, натрій-іонних акумуляторів, твердотільних акумуляторів, літій-сірчаних акумуляторів та інших новітніх технологій акумуляторів. TOB New Energy розпочав свій пошук у 2002 році, щоб прорватися через вузьке місце технологій акумуляторів.

Багатий асортимент продукції

Наша компанія може виробляти обмотувальні сердечники, кнопкове акумуляторне обладнання, циліндричне акумуляторне обладнання, м’яке акумуляторне обладнання, квадратне акумуляторне обладнання, суперконденсаторне обладнання, системи тестування акумуляторів тощо.

 

Гарантована якість

Наша продукція має понад 50 технічних патентів, що стосуються виробництва акумуляторів, крім того, у нас є понад 500 незалежних технологій дослідження та розробки. Наша фабрика є найсучаснішою в Китаї, де ми щодня розробляємо та тестуємо сотні продуктів.

Провідна служба

Ми маємо багаторічний досвід у галузі та повну систему управління виробництвом, нагляду за якістю та операційної системи продажів. Незалежно від того, чи бажаєте ви придбати літій-іонні або натрієво-іонні батареї, просто надішліть свої потреби електронною поштою, і ми зможемо налаштувати продукти під вас.

Широкі продажі

Наш бізнес охоплює 5 континентів і понад 100 країн. Компанія TOB New Energy створила понад 200 ліній з виробництва літій-іонних батарей і суперконденсаторів по всьому світу.

 

 

TOB пропонує зв'язувальні матеріали для акумуляторів, які використовуються в процесі виготовлення літій-іонних акумуляторів. Включаючи полівініліденфторид (PVDF), карбоксиметилцелюлозу (CMC), стирол-бутадієновий каучук (SBR) і PTFE. Зв’язувальна речовина батареї відіграє важливу роль у підтримці ємності та впливає на ємність і стабільність батареї та, зрештою, на її термін служби. Сполучна речовина відповідає за утримання частинок активного матеріалу всередині електрода літій-іонної батареї (LIB) разом, щоб підтримувати міцний зв’язок між електродом і контактами. Ці сполучні матеріали зазвичай інертні і відіграють важливу роль у технологічності батареї. Сполучна речовина також сприяє утворенню плівки, допомагає сформувати гарну дисперсію частинок у розчиннику або воді та залишається стабільною в суворих умовах батареї, де відбуваються численні реакції.

 

Lithium Polyacrylate PAALi Battery Binder

 

Що таке Battery Binder

Сполучна речовина для акумулятора, також відома як колектор або фольга для струмознімання, — це матеріал, який використовується в конструкціях акумуляторів для утримання разом активних матеріалів, з яких складаються електроди. Його основною функцією є підтримання електричного контакту між частинками активного матеріалу та провідною сіткою або фольгою, на яку вони нанесені. Це забезпечує ефективну передачу електронів під час циклів заряджання та розряджання акумулятора.

 

Особливості Battery Binder
 

Висока в'язкість

Клеї для акумуляторів мають високу в’язкість і можуть швидко утворювати колоїдний зв’язок для фіксації компонентів акумулятора.

Висока міцність

Клеї для акумуляторів можуть ефективно підвищити міцність з’єднання між компонентами акумулятора, щоб гарантувати, що акумулятор не роз’єднається та не вібрує під час використання.

Термостійкість

Клеї для акумуляторів витримують використання в умовах високої температури та ефективно запобігають ослабленню або деформації акумулятора через зміни температури.

Вогнезахисні властивості

Самі клеї для акумуляторів мають певні вогнезахисні властивості, які можуть ефективно запобігти пожежі чи вибуху, коли акумулятор має такі проблеми, як коротке замикання.

 

Типи кріплення акумулятора
 
Полівініліденфторид (PVDF)

Завдяки чудовій хімічній стабільності та механічним властивостям PVDF є одним із найпоширеніших сполучних речовин для позитивних електродів для літій-іонних батарей. Він може залишатися стабільним в широкому діапазоні напруг батареї і не вступає в реакцію з електролітом, що забезпечує тривалу стабільну роботу батареї. Однак основними недоліками PVDF є його чутливість до навколишнього середовища та висока вартість.

Механізм зв'язування

Для звичайного ПВДФ основним механізмом дії є сила Ван-дер-Ваальса, тобто міжмолекулярна сила відіграє зв’язувальну роль. Для деяких модифікованих ПВДФ механізм дії складається з двох частин: одна — це сила Ван-дер-Ваальса, викликана високою молекулярною масою, а інша — хімічний зв’язок між фольгою та модифікованим ПВДФ.

Політетрафторетилен (PTFE)

Широко відомий як тефлон, це полімерний матеріал з дуже унікальними властивостями. PTFE надзвичайно стійкий майже до всіх хімічних речовин, включаючи сильні кислоти, основи та органічні розчинники, що робить його дуже популярним у хімічній промисловості та лабораторному обладнанні. ПТФЕ має відмінні механічні властивості і може залишатися стабільним при екстремальних температурах. Його температурний діапазон безперервного використання зазвичай становить від -200 градусів до 260 градусів, а його короткочасна температурна стійкість може бути вищою.

ПАА

Поліакрилова кислота (PAA) і поліакрилат літію (PAA-Li): ці клеї на водній основі цінуються за їх екологічні властивості та низьку вартість. Вони забезпечують хорошу міцність з’єднання за рахунок водневих зв’язків і фізичного зв’язування, а також підходять для застосувань, які вимагають підвищення ефективності виробництва та зниження витрат. Однак вони погано стійкі в умовах високої вологості.

ПВА

Полівініловий спирт (PVA): як клей на водній основі PVA використовується для виготовлення електродів літій-іонних акумуляторів завдяки його гарній здатності до склеювання та екологічним властивостям. PVA також покращує адгезію за рахунок водневих зв’язків, але його низька водостійкість обмежує його використання в деяких сферах застосування.

 

Як вибрати біндер для батареї
Polyvinylidene Fluoride Binder(PVDF) Powder
Lithium Polyacrylate PAALi Battery Binder
5130 PVDF Polyvinylidene Fluoride
Lithium Polyacrylate PAALi Battery Binder

Хімія акумулятора
Різні типи акумуляторів (наприклад, літій-іонні, свинцево-кислотні, нікель-метал-гідридні тощо) вимагають сполучних речовин зі спеціальними властивостями, які відповідають хімічному складу активних матеріалів. Наприклад, літій-іонні батареї часто використовують PVDF через його термічну стабільність, тоді як свинцево-кислотні батареї можуть використовувати більш економічно ефективне природне органічне сполучне.

 

Термічна стабільність
Сполучна речовина повинна зберігати свої механічні та хімічні властивості в очікуваному діапазоні робочих температур. Стійкі до високих температур сполучні, такі як PVDF або PTFE, підходять для застосувань, які включають підвищені температури, тоді як інші можуть бути обмежені діапазонами нижчих температур.

 

Електрохімічна стабільність
Сполучна речовина не повинна перешкоджати електрохімічним реакціям всередині батареї. Він повинен бути хімічно інертним і не розсіюватися протягом терміну служби батареї.

 

Механічні властивості
Сполучна речовина повинна забезпечувати достатню міцність на розрив, щоб утримувати електрод разом під час розширення та звуження, і вона повинна мати хорошу адгезію як до активного матеріалу, так і до струмоприймача.

 

пористість
Сполучна речовина повинна сприяти збереженню пористої структури, яка забезпечує вільний рух іонів. Надто щільне або товсте зв’язування може перешкоджати транспорту іонів, знижуючи продуктивність акумулятора.

 

Простота обробки
Сполучна речовина має бути сумісною з виробничими процесами, що використовуються для виробництва батареї. Це включає розчинність у розчиннику для лиття, поведінку при висиханні та здатність утворювати рівномірне покриття на струмоприймачі.

 

Безпека
Деякі в’яжучі речовини можуть виділяти токсичні речовини під час розкладання, що створює ризик для безпеки. В’яжучі слід вибирати з урахуванням їхнього профілю горючості та токсичності.

 

Частини кріплення акумулятора

Органічні полімери

Органічні полімери є одними з основних компонентів зв’язувальних матеріалів для батарей і мають хорошу адгезію та довговічність. Вони можуть утворювати міцні фізичні та хімічні зв’язки з листами позитивного та негативного електродів, сепараторами та електролітами, щоб запобігти таким проблемам, як ослаблення та витік.

Оксид цинку

Оксид цинку - це неорганічний порошок у сполучних матеріалах для акумуляторів з високою адгезією та стабільністю. Це може підвищити механічну міцність і корозійну стійкість батареї та забезпечити тривалу стабільність і безпеку батареї.

Lithium Polyacrylate PAALi Battery Binder
Polyvinylidene Fluoride Binder(PVDF) Powder

Карбонат кальцію

Карбонат кальцію — це звичайна неорганічна сіль, яка в основному використовується для регулювання в’язкості та текучості зв’язувальних елементів акумулятора для кращого закріплення компонентів усередині акумулятора.

Силановий зв'язуючий агент

Силанова сполучна речовина в основному використовується для покращення сумісності та адгезії між зв’язуючими елементами акумулятора та пластинами позитивного та негативного електродів, сепараторами та електролітами. Це також може запобігти таким проблемам, як витік електроліту та внутрішні короткі замикання всередині акумулятора, а також підвищити безпеку та надійність акумулятора.

 

Застосування Battery Binder

 

 

Ремонт компонентів батареї
Клей в батареї може з’єднати різні компоненти батареї, стабілізувати структуру батареї, запобігти ослабленню або падінню компонентів під час використання, і таким чином підвищити безпеку та стабільність батареї.

 

Запобігання зсуву компонентів
Клей також може запобігти зсуву компонентів батареї під час руху, тим самим забезпечуючи нормальну роботу батареї без впливу факторів навколишнього середовища.

 

Поліпшення провідності
Клей може заповнювати проміжки між компонентами батареї, покращуючи внутрішню провідність батареї, а також може підвищувати механічну міцність компонентів батареї.

 

 
Сертифікат
 

 

202306150939371f0588f7144c4922aeedfcce5f5c2b24.jpg (400×566)
2023061509393743584f6d339f4caa9fbb55e49405b01e.jpg (400×566)
20230615093938a937951f90754edeae7112621cdb9006.jpg (400×566)
202306150939377ebd376edde54656b75ac37becb69c88.jpg (400×566)
202306150939386cc6f51e8cf64b019630f65b643ec75b.jpg (400×566)
20230615094124c671e9da83584d73a6f21a00398e0644.jpg (400×566)
202306150941254f593484d377462b9cbba552a2920148.jpg (400×566)
20230615094125aba6d7a670f643208bcc9f2a2742d697.jpg (400×566)
202306150941259b0a345dd15a4dfa857bd0e6e29740fd.jpg (400×566)
202306150941260623d38cc4cd4c269b2eaed0b8398277.jpg (400×566)
202306150939370543a3a31bfb4a38a71e7067e2cb12c7.jpg (400×566)
20230615093938f7158eed49af4551b523ef21799a47cb.jpg (400×566)
202306150939374790b577347e4ef29ce0a0dfeecfd3e9.jpg (400×566)
20230615093938b37c1c4c296a4b8fa5e40bc579b9e54b.jpg (400×566)
20230615093937c7b05b0a0c9d4d96b5e5e56f544bfda8.jpg (400×566)

 

 
Часті запитання
 
 

Питання: Яка роль сполучного матеріалу для батареї у створенні батареї?

A: Сполучна речовина для батареї відіграє вирішальну роль у утриманні активних матеріалів разом у послідовному та рівномірному шарі на провідних струмоприймачах. Це гарантує, що електрод зберігає структурну цілісність під час повторюваних циклів заряджання та розряджання, витримуючи напруги розширення та звуження, а також фізичне поводження. Добре підібраний сполучний також сприяє електрохімічним характеристикам, зберігаючи необхідну пористість для ефективного транспортування іонів всередині електродів.

З: Як вибір сполучної речовини впливає на термічну стабільність батареї?

Відповідь: Термічна стабільність сполучного має першорядне значення, особливо для акумуляторів, які працюють при підвищених температурах або в суворих умовах навколишнього середовища. Сполучна речовина, яка руйнується за високих температур, може призвести до зниження продуктивності батареї та потенційно небезпечних ситуацій, таких як перегрівання. Таким чином, вибір сполучної речовини з високою температурою плавлення та стійкістю до термічного руйнування є важливим для забезпечення довговічності та безпеки батареї.

З: Які типові методи обробки використовуються для нанесення сполучних речовин на електроди?

Відповідь: зв’язувальні речовини для акумуляторів наносяться на електроди за допомогою різних виробничих процесів, у тому числі відливання суспензії, каландрування та ракеля. Суспензійне лиття передбачає змішування активного матеріалу, зв’язувальної речовини та розчинника для створення однорідної пасти, яка потім наноситься на струмоприймач і сушиться. Каландрування - це процес, коли покритий електрод пропускають через ролики для стиснення шару активного матеріалу та збільшення його щільності. Доктор-блейдінг — це техніка, яка використовує лезо для рівномірного розподілу суміші сполучного та активного матеріалу на струмоприймачі. Для кожного методу потрібна сполучна речовина, сумісна з розчинниками та здатна утворювати рівномірне покриття без порушення цілісності активного матеріалу.

З: Чи можна використовувати один тип сполучного для всіх типів батарей і чому чи ні?

A: Для різних типів батарей потрібні сполучні речовини зі спеціальними властивостями, адаптованими до хімічного складу їхніх активних матеріалів. Наприклад, літій-іонні батареї часто використовують PVDF через його чудову термічну стабільність і хімічну сумісність з електролітом, тоді як свинцево-кислотні батареї можуть використовувати більш економічно ефективний сполучний матеріал, такий як натрієва карбоксиметилцелюлоза (CMC). Причина такої спеціалізації полягає в тому, що сполучна речовина повинна не тільки утримувати активний матеріал разом, але й підтримувати електрохімічну цілісність батареї протягом усього її життєвого циклу. Таким чином, універсальний сполучний матеріал, придатний для всіх типів батарей, як правило, неможливий, і вибір сполучного, як правило, диктується конкретними вимогами технології акумуляторів.

Q: Які фактори слід враховувати при виборі сполучного для літій-іонної батареї?

A: Для літій-іонних акумуляторів на вибір сполучного впливають такі фактори, як сумісність з електролітом, термічна стабільність, механічна міцність та електрохімічні властивості. ПВДФ є популярним вибором через його чудову термостабільність і хімічну стійкість, але інші сполучні, такі як ПАА та КМЦ, також використовуються через їхню економічну ефективність і легкість обробки. Сполучна речовина повинна не тільки забезпечувати структурну підтримку, але й підтримувати необхідну пористість для ефективного транспортування іонів. Крім того, вплив на навколишнє середовище та вартість також є важливими міркуваннями в процесі вибору.

Питання: Як екологічні норми впливають на вибір сполучної речовини?

Відповідь: Екологічні норми відіграють значну роль у виборі сполучної речовини для батареї. Все більше уваги приділяється використанню екологічно чистих матеріалів для зменшення впливу на навколишнє середовище виробництва та утилізації батарей. Це призвело до підвищеного інтересу до водорозчинних і біологічно розкладаних зв’язуючих речовин, які менш шкідливі для навколишнього середовища, ніж традиційні зв’язувальні речовини на основі розчинників. Крім того, правила, що регулюють поводження з небезпечними речовинами та їх утилізацію, спонукали виробників шукати безпечніші альтернативи, що сприяє розвитку інновацій у технології сполучних речовин.

Q: Які наслідки використання невідповідного сполучного матеріалу в акумуляторі?

A: Використання невідповідного сполучного матеріалу в акумуляторі може мати серйозні наслідки. Невідповідний сполучний матеріал може не забезпечити належної механічної підтримки, що призведе до передчасного виходу з ладу електрода. Це також може погіршити електрохімічні характеристики, перешкоджаючи транспорту іонів або реагуючи з електролітом, що призводить до зниження ємності та ефективності. У надзвичайних випадках використання термічно нестабільного сполучного може становити загрозу безпеці, потенційно спричиняючи термічні витоки та пожежі. Тому дуже важливо вибрати сполучну речовину, яка добре відповідає конкретним вимогам технології виробництва батарей.

З: Чи може сполучна речовина вплинути на продуктивність акумулятора?

Відповідь: Так, сполучна речовина справді може вплинути на продуктивність акумулятора. Сполучна речовина впливає на пористість і звивистість електрода, що, у свою чергу, впливає на кінетику дифузії іонів всередині активного матеріалу. Сполучна речовина, яка забезпечує хорошу іонну провідність і зменшує довжину дифузійного шляху, може збільшити продуктивність батареї, забезпечуючи швидший транспорт іонів. З іншого боку, сполучна речовина, яка збільшує звивистість або зменшує пористість, може перешкоджати транспорту іонів, обмежуючи здатність батареї доставляти електроенергію з високою швидкістю.

З: Яка роль розчинника в процесі вибору зв'язуючого?

A: Розчинник, який використовується для приготування суспензії в’яжучого, відіграє вирішальну роль у процесі вибору в’яжучого. Розчинник повинен бути сумісний як зі сполучною речовиною, так і з активними матеріалами, забезпечуючи утворення однорідної та когезійної суспензії. Крім того, розчинник повинен мати відповідні характеристики сушіння, що дозволяє видаляти вологу без пошкодження активного матеріалу або викликання небажаних побічних реакцій. Екологічні норми та проблеми безпеки також диктують вибір розчинника, що призводить до переваги менш небезпечних і більш екологічних варіантів.

З: Як прогрес у технології сполучного матеріалу впливає на продуктивність батареї?

A: Досягнення в технології зв’язування потенційно можуть значно вплинути на продуктивність батареї. Інновації в зв’язуючих матеріалах і рецептурах можуть призвести до покращення термічної стабільності, механічної міцності та електрохімічних характеристик. Наприклад, розробка сполучних речовин на водній основі зменшила вплив виробництва акумуляторів на навколишнє середовище та спростила поводження з відходами та їх утилізацію. Крім того, використання струмопровідних зв’язуючих посилило електронну провідність електродів, сприяючи вищій щільності потужності та енергії. Загалом, постійні дослідження та розробки в галузі сполучних технологій мають вирішальне значення для розширення меж продуктивності акумуляторів і забезпечення широкого впровадження електромобілів і систем накопичення відновлюваної енергії.

З: Як сполучна речовина впливає на термін служби батареї?

Відповідь: Вибір сполучної речовини може значно вплинути на термін служби батареї. Добре розроблена сполучна речовина забезпечує необхідну механічну підтримку активного матеріалу, зберігаючи достатню пористість для транспортування іонів. Це допомагає мінімізувати втрату активного матеріалу під час багаторазового розширення та звуження електродів під час циклу. І навпаки, погано підібрана зв’язуюча речовина може призвести до передчасного зниження ємності через розтріскування, розшарування або розчинення зв’язувальної речовини в електроліті. Таким чином, вибір сполучного з чудовими механічними властивостями та хімічною стабільністю є важливим для досягнення тривалого циклу служби.

З: Чи може сполучна речовина впливати на швидкість саморозряду батареї?

A: Сполучна речовина справді може впливати на швидкість саморозряду батареї. Саморозряд відбувається, коли накопичений заряд акумулятора з часом витікає, навіть без будь-якого зовнішнього навантаження. Хімічний склад сполучної речовини та взаємодія з електролітом можуть впливати на швидкість, з якою це відбувається. Якщо сполучна реагує з електролітом або утворює небажані побічні продукти, це може збільшити швидкість саморозряду. З іншого боку, сполучна речовина, яка є хімічно інертною та стабільною, може допомогти звести до мінімуму саморозряд, забезпечуючи збереження заряду батареї протягом більш тривалого періоду часу.

З: Які майбутні тенденції в технології сполучних матеріалів для батарей?

Відповідь: Майбутні тенденції в технології сполучних речовин для батарей включають розробку нових матеріалів і рецептур, які вирішують проблеми, пов’язані з поточними технологіями акумуляторів. Однією з перспективних областей є дослідження біологічно розкладаних та екологічно чистих зв’язуючих для зменшення впливу на навколишнє середовище виробництва та утилізації батарей. Крім того, зростає інтерес до провідних полімерів і нанокомпозитних зв’язуючих, які пропонують покращені механічні та електрохімічні характеристики. Інтеграція функціональних добавок у склад сполучної речовини є ще однією новою тенденцією, спрямованою на підвищення продуктивності батареї та вирішення конкретних проблем, таких як утворення дендритів і управління температурою. Загалом безперервний розвиток технології зв’язувальних матеріалів має вирішальне значення для задоволення зростаючого попиту на високоефективні та стійкі рішення для акумуляторів.
Ми є одним із провідних виробників та постачальників біндерів для акумуляторів у Китаї та надаємо найкращі послуги. Будь ласка, не соромтеся продавати оптом або купувати якісний біндер для батареї за привабливою ціною на нашому заводі.

whatsapp

Телефон

Електронна пошта

Розслідування