Акумуляторні плівки
Xiamen TOB New Energy Technology Co., Ltd: Ваш надійний виробник плівки для акумуляторів!
Xiamen TOB new energy technology co., ltd. є провідним світовим постачальником акумуляторного обладнання та матеріалів для дослідників і виробників батарей. Ми завжди зосереджувалися на розробці літій-іонних акумуляторів, суперконденсаторів, натрій-іонних акумуляторів, твердотільних акумуляторів, літій-сірчаних акумуляторів та інших новітніх технологій акумуляторів. TOB New Energy розпочав свій пошук у 2002 році, щоб прорватися через вузьке місце технологій акумуляторів.
Багатий асортимент продукції
Наша компанія може виробляти обмотувальні сердечники, кнопкове акумуляторне обладнання, циліндричне акумуляторне обладнання, м’яке акумуляторне обладнання, квадратне акумуляторне обладнання, суперконденсаторне обладнання, системи тестування акумуляторів тощо.
Гарантована якість
Наша продукція має понад 50 технічних патентів, що стосуються виробництва акумуляторів, крім того, у нас є понад 500 незалежних технологій дослідження та розробки. Наша фабрика є найсучаснішою в Китаї, де ми щодня розробляємо та тестуємо сотні продуктів.
Провідна служба
Ми маємо багаторічний досвід у галузі та повну систему управління виробництвом, нагляду за якістю та операційної системи продажів. Незалежно від того, чи бажаєте ви придбати літій-іонні або натрієво-іонні батареї, просто надішліть свої потреби електронною поштою, і ми зможемо налаштувати продукти під вас.
Широкі продажі
Наш бізнес охоплює 5 континентів і понад 100 країн. TOB New Energy створила понад 200 ліній з виробництва літій-іонних акумуляторів і суперконденсаторів по всьому світу.
TOB є провідним світовим постачальником фольги для батарей (струмоприймач) матеріалів. Наш передовий виробничий процес забезпечує високоякісні катодні та анодні струмоприймачі. Включаючи алюмінієву фольгу, алюмінієву фольгу з покриттям, алюмінієву сітку, фольгу з нержавіючої сталі, мідну фольгу, мідну фольгу з покриттям, мідну сітку, нікелеву фольгу, електропровідний графітовий папір, електропровідну вуглецеву тканину, пористий метал тощо.
Акумуляторна фольга – це тонкі провідні шари, зазвичай виготовлені з таких металів, як мідь або алюміній, які служать струмоприймачами в акумуляторних і неперезаряджуваних батареях. Ця фольга має вирішальне значення для конструкції батареї, оскільки забезпечує ефективний шлях для руху електронів між зовнішньою схемою та електрохімічно активними матеріалами в комірці.
Зменшіть внутрішній опір батареї
Battery Foils має чудову електропровідність, може зменшити опір струму в акумуляторі, тим самим підвищуючи ефективність заряджання та розряджання акумулятора.
Покращте ефективність заряджання та розряджання акумулятора
Завдяки низькому внутрішньому опору фольги акумулятора, втрати енергії акумулятора під час процесу заряджання та розряджання зменшуються, тим самим покращуючи ефективність заряджання та розряджання акумулятора.
Подовження терміну служби батареї
Оптимізувавши матеріал і структуру колектора, можна продовжити термін служби акумулятора. Стабільність і стійкість до корозії алюмінієвої фольги допомагають підтримувати продуктивність і термін служби акумулятора.
Алюміній
Алюмінієва фольга повинна виготовлятися з використанням оптимальних алюмінієвих сплавів, щоб відповідати вимогам продуктивності літій-іонних акумуляторів.
Мідь
Наші вироби з мідної фольги, доступні в широкому діапазоні товщини, включають електролітично жорстку смолу (ETP), відпалену, повністю тверду та прокату. Наші партнери-виробники поєднують сувору практику управління якістю з інноваційними методами поводження, щоб гарантувати, що ми постійно отримуємо найкращу мідну фольгу для виробництва батарей.
Нікель
Нікель вже давно широко використовується в акумуляторах, особливо нікель-кадмієвих (Ni-Cad) і нікель-металгідридних (Ni-MH) акумуляторах, завдяки високій щільності енергії та ємності для зберігання за нижчою ціною. Нікель у сплаві 201 є найкращим вибором серед виробників акумуляторів завдяки його чистоті 99,6% і чудовій електропровідності.
Процес акумуляторної фольги
Кастинг
Процес починається з лиття алюмінієвих зливків або заготовок. Алюміній плавлять у печі та відливають у великі прямокутні блоки або циліндричні форми. Ці блоки називаються «плитами» або «колодами».
Гаряча прокатка
Плити або колоди нагрівають і пропускають через серію прокатних станів. Процес прокатки поступово зменшує товщину алюмінію, одночасно збільшуючи його довжину та ширину. Ця початкова гаряча прокатка виконується при високих температурах, щоб зробити алюміній більш пластичним.
Холодна прокатка
Після гарячої прокатки алюмінієва стрічка проходить процес холодної прокатки. Його пропускають через додаткові прокатні стани при кімнатній температурі для подальшого зменшення товщини та покращення якості поверхні. Холодна прокатка допомагає досягти бажаної товщини фольги та жорстких допусків.
Відпал
Холоднокатану алюмінієву стрічку відпалюють для покращення її механічних властивостей. Відпал передбачає нагрівання стрічки до певної температури, а потім повільне її охолодження. Цей процес допомагає зняти внутрішні напруги та покращує гнучкість і міцність фольги.
Оздоблення
Відпалена алюмінієва стрічка обрізається до потрібної ширини та довжини, а краї згладжуються для забезпечення рівномірності. Фольга може пройти додаткову обробку, таку як поверхневе текстурування, покриття або ламінування, залежно від конкретних вимог застосування батареї.
Контроль якості
Протягом усього виробничого процесу впроваджуються суворі заходи контролю якості, щоб забезпечити відповідність фольги бажаним специфікаціям. Щоб перевірити якість фольги, проводяться різні випробування, такі як вимірювання товщини, перевірка поверхні та перевірка електропровідності.
Розрізання та пакування
Готову алюмінієву фольгу зазвичай розрізають на більш вузькі рулони потрібної ширини відповідно до вимог замовника. Потім рулони фольги упаковують, часто в захисні пакувальні матеріали, щоб запобігти пошкодженню під час зберігання та транспортування.
Як вибрати плівку для акумулятора
Склад матеріалу
Найпоширенішими матеріалами, що використовуються для фольги для акумуляторів, є мідь для анода та алюміній для катода завдяки їхній чудовій електропровідності та хімічній стабільності. Нікель також іноді використовується для деяких типів батарей.
Товщина
Товщина фольги впливає на щільність енергії акумулятора. Більш тонка фольга може дозволити упаковувати більше активного матеріалу в той самий об’єм, збільшуючи щільність енергії, але потенційно знижуючи механічну міцність і термін служби. І навпаки, більш товста фольга забезпечує кращу структурну цілісність, але за рахунок зниження щільності енергії.
Площа поверхні
Більша площа поверхні забезпечує кращий контакт між активним матеріалом і фольгою, що покращує передачу електронів і покращує продуктивність акумулятора. Плівки можуть мати текстуру або мікроструктуру для збільшення площі поверхні.
Чистота
Висока чистота необхідна для мінімізації домішок, які можуть викликати побічні реакції, знизити провідність або поставити під загрозу фізичну цілісність фольги.
Хімічна стабільність
Матеріал фольги має бути стійким до електроліту та реагентів усередині батареї в межах очікуваного діапазону робочих температур і терміну служби батареї.
Електропровідність
Хороша електропровідність забезпечує швидкий і ефективний рух електронів через фольгу, що є критичним для високопродуктивних батарей.
Механічна міцність
Фольга повинна мати достатню механічну міцність, щоб витримувати навантаження під час виготовлення, складання та використання, включаючи розширення та звуження під час циклів заряджання та розряджання.
Обробка і технологічність
Фольга має бути сумісною з виробничими процесами, що використовуються для виробництва батареї, включаючи прокат, різання та покриття. Він також повинен зберігати свої властивості після цих процесів.
Вплив на навколишнє середовище
Врахування впливу фольгованого матеріалу на навколишнє середовище, включно з можливістю його переробки та потенціалом утворення небезпечних відходів під час виробництва, стає все більш важливим.
Сертифікат
