I. Точна деконструкція цілей завдання
Деконструкція мети завдання є основоположним аспектом розвитку клітини. Незалежно від того, чи йдеться про розробку нових продуктів, чи про поточне обслуговування продуктів масового-виробництва, чітке та логічне розподіл цілей має вирішальне значення. Комплексні показники необхідно розшаровувати та уточнювати, а потім систематично розподіляти за відповідними відділами. Це гарантує, що кожен відділ розуміє свій напрямок і пріоритети.
Якщо департамент не досягає поставлених перед ним цілей, відповідальність очевидна. І навпаки, якщо всі відділи успішно досягають своїх декомпозованих цілей, але загальна ціль залишається недосягнутою, необхідно переоцінити, чи була декомпозиція цілей відділу розвитку клітин упередженою або необґрунтованою.
Наприклад, під час розробки осередків із високою-енергетичною-щільністю цільову щільність енергії потрібно розбити на конкретні аспекти, як-от вибір матеріалу позитивного та негативного електродів, дизайн товщини електрода та формулювання електроліту, при цьому ці завдання покладаються на відділи досліджень і розробок матеріалів і проектування процесів.
У великих акумуляторних компаніях розробка елементів починається з задоволення потреб клієнтів. Після глибокого розуміння вимог замовника до продуктивності, розміру та вартості осередку в різних сценаріях застосування проводиться комплексний і детальний аналіз цільової декомпозиції. На невеликих акумуляторних фабриках, хоча топ-менеджмент може безпосередньо встановлювати ключові цілі та стратегії, молодші співробітники все ще можуть вивчати методи та логіку декомпозиції показників з OKR компанії (цілей і ключових результатів). Цей процес не лише допомагає працівникам зрозуміти загальну стратегічну структуру компанії, але й забезпечує макро{3}}керівництво для їхньої роботи.
II. Суворий процес розробки продукту
(1) Планування-проектування на основі попиту
На початку розробки нового продукту структурні розміри клітини повинні бути точно розроблені відповідно до вимог замовника. Різні сценарії застосування, такі як електричні транспортні засоби, електростанції накопичення енергії та споживча електроніка, мають дуже різні вимоги до розміру осередку. Одночасно необхідно встановити комплексні та точні показники електричної ефективності на основі характеристик сценарію застосування, включаючи щільність енергії, швидкість заряду-розряду, термін служби та швидкість само-саморозряду.
Наприклад, елементам для електромобілів потрібно надавати пріоритет щільності енергії та швидкості заряду-розряду, щоб відповідати вимогам щодо великого радіусу дії та швидкого заряджання, тоді як елементи для станцій накопичення енергії більше зосереджуються на довговічності та безпеці. На етапі проектування та планування співпраця з системними відділами також є важливою для розробки комплексних системних рішень, включаючи системи управління якістю та системи виробничих процесів, закладаючи міцну основу для подальшого виробництва зразків.
(2) Створення зразків та ітераційна оптимізація
Після завершення планування дизайну процес швидко переходить до індивідуального замовленняакумуляторне обладнаннязразкове виробництво. Кожна серія виробництва зразків повинна пройти ретельні та комплексні випробування, включаючи тести на електричні характеристики, тести на безпеку та тести на адаптивність до навколишнього середовища. На основі результатів випробувань параметри конструкції та процесу негайно коригуються, і починається наступний раунд перевірки. Цей ітераційний процес триває до тих пір, поки цільові показники продуктивності не будуть досягнуті.
Коли електричні характеристики елемента відповідають стандартам, необхідна подальша перевірка, якщо кінцевий продукт є системним модулем. Модулі включають кілька елементів, з’єднаних послідовно або паралельно, що вимагає врахування складних факторів, таких як консистенція елементів, керування температурою та електричні з’єднання.
Для новачків, які вступають у сферу клітинного розвитку, першочерговим завданням є тіньлінії виробництва акумуляторів. На виробничій лінії новачки можуть візуально вивчити весь детальний процес виробництва елементів, від сировини до готової продукції, включаючи ключові етапи, такі як покриття електродів, намотування або укладання, ін’єкція електроліту та інкапсуляція.
У міру накопичення досвіду новачки можуть поступово взяти на себе роль керівника експерименту, повністю відповідального за виробництво клітинок і стандартизацію результатів звітів про процеси. Після того, як зразки завершені, вони діють як уповноважені, надсилаючи зразки до професійних випробувальних установ і створюючи детальні спеціалізовані звіти на основі результатів випробувань.
Під час стеження за виробничими лініями неминучі різноманітні проблеми на-майданчику, як-от дефекти матеріалів, коливання процесу та збої обладнання. Це потребує постійного накопичення досвіду, щоб поступово вдосконалювати-навички вирішення проблем. Цей процес також включає перевірку різних матеріалів акумулятора. Незважаючи на те, що новачки не такі спеціалізовані, як спеціалісти з відділу матеріалів, вони все одно можуть осягнути основні характеристики та основи застосування.
Для перевірених клітин необхідний аналіз демонтажу або інший аналіз несправності. Хоча це не так-глибино, як професійні відділи аналізу несправностей, ключову інформацію все одно можна отримати, щоб допомогти оптимізувати продукт.
III. Формулювання стратегії застосування наукового продукту
(1) Дослідження продуктивності та формулювання стратегії для новорозроблених продуктів
Нещодавно розроблені клітинні продукти мають пройти низку комплексних і-поглиблених базових випробувань електричних характеристик, у тому числі випробування ємності, випробування внутрішнього опору та випробування життєвого циклу за різних температур і-швидкості розряду.
На основі цих тестів генеруються детальні результати тестування матриці базової лінії та формулюються точні таблиці обмеження струму заряду-розряду. Ці таблиці служать критично важливими посиланнями для подальшої розробки стратегії BMS (Система керування акумулятором). BMS має розумно контролювати струми заряду-розряду на основі характеристик елемента, щоб забезпечити безпечну та ефективну роботу.
Для комірок із потенційними недоліками матеріальної системи або нездатністю повністю відповідати стандартам стратегії тестування повинні бути гнучко налаштовані. Наприклад, для клітин, схильних до розширення, можна застосувати попереднє -силу затягування, щоб придушити розширення та забезпечити продуктивність. Для елементів із слабшим сприйняттям заряду можна спробувати ступінчасті методи заряджання, щоб підвищити ефективність заряджання.
(2) Технічне обслуговування та оптимізація продуктів масового-виробництва
Обслуговування масового виробництва є складним і критичним. Це може передбачати валідацію-зниження витрат на заміну матеріалів, пошук більш економічно{2}}ефективної сировини без шкоди для продуктивності продукту, тим самим підвищуючи конкурентоспроможність на ринку. Одночасно старіючі клітини повинні пройти перевірку здатності заряджати-розряджатися, щоб оцінити розрив між фактичним робочим терміном служби та лабораторним терміном служби, забезпечуючи підтримку даних для прогнозування та оптимізації терміну служби продукту.
Крім того, скарги клієнтів вимагають перевірки відтворення,-поглибленого аналізу першопричини та практичних заходів із покращення. Ці завдання відрізняються залежно від напрямків діяльності компанії та потреб клієнтів.
Для новачків фаза застосування продукту в першу чергу передбачає вивчення конкретних процедур тестування, глибоке розуміння мети та принципів розробки кожного етапу тестування. Після освоєння методів тестування необхідна точна обробка даних,-поглиблений аналіз результатів тестування та вихід професійних спеціалізованих звітів. Якщо продукція компанії є модулями, необхідно також провести тестування модулів.
Тестування модуля складніше, ніж тестування клітинки. Крім власної продуктивності клітини, необхідно вирішити проблеми узгодженості, що виникають через кілька послідовно або паралельно з’єднаних клітинок. Це гарантує, що такі параметри, як напруга, ємність і внутрішній опір, однакові для всіх елементів під час заряду-розряду, запобігаючи перезарядженню або надмірному-розряду окремих елементів.
Крім того, проблеми підвищення температури модуля повинні бути вирішені шляхом розробки розумних систем теплового керування, щоб забезпечити роботу модулів у відповідних діапазонах температур за різних умов. Крім того, стратегія застосування BMS у модулях повинна бути ретельно вивчена для досягнення точного управління та захисту. Це, безсумнівно, глибока та обширна сфера, яка вимагає від практиків постійного накопичення знань і поглиблення свого розуміння через практику.
На заводах з виробництва нових енергетичних батарей розробка елементів схожа на довгий і складний марафон. Якщо фахівці-практики мають можливість повністю стежити за проектом, активно беручи участь у кожному етапі від аналізу попиту та розробки продукту до обслуговування додатків, вони можуть не лише всебічно оволодіти навичками розробки клітинок і накопичити багатий досвід, але й отримати велике відчуття досягнення, коли продукт успішно виходить на ринок і задовольняє потреби клієнтів.
Звичайно, цей процес також пов’язаний з труднощами. Понаднормова робота стає нормою, а робочий тиск значним. Однак завдяки таким -напруженим завданням спеціалісти-практики продовжують рости та сприяти процвітаючому розвитку індустрії акумуляторів нової енергії.
наTOB НОВА ЕНЕРГІЯ, ми підтримуємо розробку елементів живлення на кожному етапі-від лінії лабораторії акумуляторів, налаштування пілотної лінії акумуляторів до повномасштабного-рішення лінії виробництва акумуляторів. Надаємо і широкий асортиментакумуляторні матеріали, підтриманий експертомтехнічна підтримка акумуляторадля нових технологій, таких як твердотільні-, натрієві-іонні та літій-сірчані батареї. Ми з нетерпінням чекаємо, коли більше однолітків поділяться своїм досвідом у розділі коментарів, щоб колективно покращити наше розуміння обов’язків щодо розвитку клітин.
