Автоматична намотувальна машина для призматичної клітини

Ця автоматична машина для намотування призматичних елементів TOB-HEV220A використовується в процесі намотування призматичних елементів і є повністю автоматичним обладнанням.

Обладнання приймає структуру кількох намотувальних голок і малюнок голки з однієї сторони. Анодний і катодний електрод і сепаратор автоматично розмотуються, електрод автоматично змінюється, автоматична корекція, а натяг автоматично визначається та контролюється. Електрод вводиться в намотувальну частину за допомогою механізму приводу притискного ролика або механізму подачі кігтів і автоматично намотується разом із сепаратором відповідно до заданих вимог процесу. Після завершення намотування робоче положення буде автоматично змінено, роздільник буде відрізаний і кінцева стрічка буде наклеєна. Після того, як готова оголена комірка буде автоматично вивантажена, готова оголена комірка буде автоматично перенесена на диск лотка після попереднього-пресування, виявлення Hipot і сканування коду, а потім перенесена на зовнішню стрічку маніпулятором вивантаження. Автоматично скануйте та прив’язуйте результати перевірки назовні CCD, інформацію про оператора, інформацію про матеріал та інші дані та зберігайте їх на локальному промисловому ПК.

Габаритні розміри обладнання

Габаритні розміри обладнання (Д×Ш×В/мм): 5800X2750X2850 (розрядник не входить у комплект, а конкретний розмір залежить від конструкції обладнання).

Габаритні розміри штампувального верстата (Д × Ш × В/мм): менше або дорівнює 1400 мм × 1600 мм × 1700 мм.

Колір зовнішнього вигляду: міжнародний теплий сірий 1С.

Ємність обладнання: більше або дорівнює 9 PPM/JR, довжина електрода 4500 мм/JR, цільова швидкість лінії більше або дорівнює 3000 мм/с (ємність регулюється відповідно до батареї, а швидкість лінії залежить від вхідних матеріалів)

Коефіцієнт досконалості продукту обладнання: більше або дорівнює 99,5% (лише погані продукти через обладнання).

Частота відмов обладнання DT: менше або дорівнює 2,0% (несправності, спричинені лише обладнанням).

Підшипник обладнання: менше або дорівнює 850 кг/м2.

Модуль обладнання та функціональні вимоги

Підвісний вал, механізм автоматичного розмотування та автоматичної зміни рулонів

Функція: для реалізації функцій фіксації рулонного матеріалу, автоматичного розмотування та автоматичної зміни рулону. При нарізанні різьби для підготовки електродного матеріалу слід уникати проходження рук через різак для автоматичної зміни рулону.

Конфігурація механізму: 2 комплекти валів для підвішування анодних і катодних електродів, всього 4 комплекти, 1 комплект валів для підвішування верхнього та нижнього сепаратора, всього 2 комплекти; Напрямок розмотування можна встановлювати та перемикати на сенсорному екрані, а підвісну вісь із такою ж функцією можна активувати за допомогою перемикання кнопок.

Вимоги:

Підвісний вал навантажується і фіксується механічним натягом, а підвісний вал оснащений шкалою (для полегшення регулювання положення краю матеріалу після завантаження).

Підвісний вал повинен бути обладнаний вимірювальним блоком позиціонування або механізмом виявлення краю для полегшення швидкого позиціонування під час завантаження. Направляючий ролик біля підвісного валу повинен бути оснащений пресуючим блоком/роликом для заправки (ручне керування, визначення положення), щоб уникнути впливу на край матеріалу під час ручної заправки. У той же час датчик позиціонування блоку або механізм виявлення краю повинні бути закріплені з урахуванням впливу сили інерції руху матеріалу.

Електрод можна автоматично змінювати. Час автоматичної зміни Менше або дорівнює 30 с. У ручному режимі для автоматичної зміни рулону можна використовувати сенсорний екран або кнопки.

Він має функцію автоматичного виявлення перед кінцем електрода та сепаратора з хвостовою міткою, а також може судити про кінець котушки, перевіряючи кінцеві матеріали без покриття або обчислюючи діаметр котушки (відхилення визначення діаметра котушки менше або дорівнює ± 1%).

Вертикальність підвішування в розгорнутому стані Менше або дорівнює 0,3 мм.

Вали для підвішування анода та катода мають 6 дюймів, а вали для підвішування діафрагми – 3 дюйми.

Кращою є схема відокремлення валу для підвішування електрода з обох боків намотувальної голки, а висота валу для підвішування верхнього електрода має бути менше або дорівнювати 1700 мм.

Весь підвісний вал можна встановити та переключити на сенсорному екрані. Підвісний вал з того самого матеріалу можна вручну перемикати за допомогою кнопок, щоб відповідати функції підвісного вала.

Максимальна вага підвішувального вала електрода більше або дорівнює 300 кг, а механізм автоматичного розмотування може відповідати вимогам, щоб діаметр вхідної обмотки електрода був менше або дорівнював 700 мм; Максимальна вага підвісного валу сепаратора більше або дорівнює 100 кг, діаметр вхідного рулону менше або дорівнює 350 мм.

Вимоги до сумісності обладнання та адаптації всієї лінії

Специфікації сумісного продукту:

Обладнання має бути сумісним, і сумісності між різними частинами можна досягти шляхом заміни пристосувань або кількох частин.

Специфікації сумісних клітин:

Загальна висота оголеного сердечника (мм): H + Tab-H Менше або дорівнює 220.

Вимоги до інформації про процес і продукт

Адаптивність ресурсів розміщення рослин

Обладнання має відповідати стандартним конфігураційним ресурсам заводу. В принципі, ніякої додаткової настройки обладнання не потрібно. Якщо є спеціальна конфігурація, її необхідно обговорити та повідомити.

Ресурси розміщення рослин:

Джерело живлення: 380 В+/- 10%, 50 Гц

Джерело вакууму: - 90кПа, зовнішній діаметр входу вакуумної труби обладнання становить Φ 12 мм

Стиснений газ: 0,50~0,65 МПа (надається компанією BAK), зовнішній діаметр входу стисненого повітря в обладнання становить Φ 16 мм

Температура: 23 ± 3 градуси

Вологість: 1% RH

Чистота цеху: 100000

Висота рослини: 3,5м

Потужність: 55кВт

Патентне свідоцтво

ISO 9001

Сертифікат CE

Електронна пошта:tob.amy@tobmachine.com

телефон:+86-18120715609