Машина для наповнення електролітом призматичної комірки

Машина для наповнення призматичних комірок електролітом рівного тиску TOB-LKZYJ-06 підходить для наповнення призматичних комірок, машина для наповнення сумісна з первинним і вторинним наповненням. Клітини будуть скановані та зважені вручну, а потім поміщені в пристосування для автоматичного наповнення, автоциркуляції високого та низького тиску, а потім вручну вилучені з пристосування для наповнення рідиною, відскановані та зважені. Батарея буде витягнута з приладу вручну, а потім сканована та зважена після заповнення. Обладнання використовується в сухому приміщенні.

Перше наповнення:
Ручне сканування та зважування, завантаження в пристосування → Наповнення → Циклічна дифузія під високим і низьким тиском → Ручне виймання батареї → Ручне вторинне зважування, вставлення формаційних цвяхів

Друге наповнення:

Ручне сканування та зважування, завантаження на пристосування → Повідомлення про взаємодію з системою для отримання останніх даних зважування → Наповнення → Ручне виймання батареї → Ручне вставлення формаційних цвяхів

Основні технічні параметри

1. Режим заповнення: рівномірне заповнення.

2. Точність наповнення обладнання: точність менше або дорівнює 8 ‰ г

3. Технічні характеристики наповнювального насоса: електронний керамічний регульований насос (однотактний об’єм впорскування рідини менше або дорівнює 15 г): комплект.

4. Точність наповнювального насоса: об’єм наповнення одним ударом 15 г ± 0,05 г

5. Статичний режим: кілька статичних, вакуумний тиск, максимальний вакуум -0,09 МПа

6. Статичний час: 1 ~ 99 секунд довільні налаштування (Примітка: час статичного тиску безпосередньо впливає на ефективність обладнання)

7. Точність електронного зважування: ± 0,1 г

8. Електронний діапазон зважування: 8000 г

9. Час зміни: кваліфікований не більше 30 хвилин

10. Частота заміни обладнання: > 98% (відноситься до частоти відмов, спричинених обладнанням, обладнанням, регулярним обслуговуванням, перед{2}}підготовкою до виробництва, зміною сировини тощо)

11. Продукти обладнання кваліфікованої ставки: більше або дорівнює 99,5%

Основні параметри

1. Конфігурація джерела живлення: напруга: AC220V±10% 50Hz

2. Потужність: 3KW

3. Стиснене повітря: тиск: 0,5-0,7 мПа (5 кгс-7 кгс/см2)

4. Використання стисненого повітря: 10 л/с після сушіння, фільтрації, стабілізації тиску.

5. Джерело вакууму: менше або дорівнює -0,098 МПа, 20 л/с

6. Точка роси навколишнього середовища:<-50 ℃ (dehumidifier customers to provide)

7. Несучі-навантаження: вимоги до встановлення опорних опор: > 500 кг/м 2

8. Вага обладнання: близько 2,0 т.

9. Розмір обладнання: 1500L × 1600W × 2050H (до фактичного розміру)

Функціональні вимоги до обладнання

Модуль сканування коду: 1 комплект

* Динамічне сканування коду, інформація автоматично передається на верхній комп’ютер для батареї та заповнення один-до-пакетування;

* Марка скануючого пістолета: Китай

* Автоматичне сканування коду

*Можна сканувати штрих-код і дво{0}}вимірний код, горизонтальний код і вертикальний код

* Сканування поганих продуктів, автоматична сигналізація, ручна обробка

*Коефіцієнт успішного проходження коду більше або дорівнює 99,9%

Ваговий модуль: 1 комплект

* Точність електронної ваги: ​​0,1 г; діапазон 8000 г, точність ваг в межах ± 0,005 г, різниця зважувань до і після ± 0,03 г в межах

* Використання незалежного кронштейна заземлення, розумне вирівнювання, використання платформи противаги, встановленої незалежно, щоб уникнути вібраційних перешкод; блок противаги Більше або дорівнює 20 кг

*Автономна-функція-виявлення зв’язку в реальному часі:

* Дані сканування та зважування автоматично вводяться в головний комп'ютер і відповідають один одному; після зважування дані зв'язуються та обробляються промисловим комп'ютером і зберігаються в базі даних; дані системи зважування експортуються через таблиці EXCEL без втрати даних зважування.

*Дані зважування виводяться через таблицю EXCEL, без втрати даних зважування. Маса зважування прив’язується до штрих-коду елемента батареї та завантажується в систему відстеження покупця;

*Марка електронних ваг: вітчизняна, щоразу з автоматичним обнуленням.

*Надання гир вагою 50 г для калібрування електронних ваг із місцем, зарезервованим для гир.

*Електронні ваги оснащені проти-ударним механізмом.

Механізм наповнення кріплення: 1 комплект

* Вставте серцевину в кріплення вручну (пристосування одне з шести)

* Пристрій розташовується за допомогою направляючої для позиціонування. Просте перемикання без регулювання.

*Вакуумметр є-стійким до корозії вакуумметром

Механізм наповнення: 1 комплект

*Один наповнювач відповідає одному акумулятору.

*Регулювання параметрів об'єму наповнення

*Режим наповнення рівним тиском.

*Шість комплектів чашок для наповнення та шість комплектів чашок для підготовки.

* Автоматичне очищення заливного отвору та очищення наповнювальних чашок.

*Матеріал наповнювальної чашки SUS316, наповнювальна чашка менше або дорівнює 750 г, а шорсткість внутрішнього плеча менше або дорівнює 0,4 мкм.

* Точність вирівнювання отвору для заповнення рідиною та сопла для заповнення рідиною ± 0,5 мм.

*Регульований об'єм наповнення: 0-750 г, можна регулювати автоматично відповідно до налаштування ваги батареї.

*Випробування на збереження тиску в порожнині: відповідність умовам 0,8 МПа, швидкість витоку системи менше або дорівнює 1,0 кПа/хв.

* Автоматичне завершення вакууму батареї, наповнення, вакуум Менше або дорівнює -95KPA, вакуум регулюється

* Підтримка виробництва однієї клітини

*Оснащено змінним одно-наповнювальним насосом.

*Під час вторинного заповнення система повинна мати -функцію керування замкнутим циклом, автоматично регулюючи параметри заповнювального насоса відповідно до інформації до та після зважування та заповнення, а також взаємодіючи з інформацією про первинне заповнення, щоб отримати попередні дані зважування, щоб гарантувати, що загальна кількість електроліту, що зберігається в батареї, залишається незмінною.

*Конфігурація пропорційного клапана для нагнітання або скидання тиску в камері, а також поступове керування нагнітанням і скиданням тиску в камері за допомогою програми, щоб гарантувати, що акумулятор не деформується.

*Якщо камера не може досягти заданого тиску під час вакуумування та підвищення тиску, її слід вимкнути та автоматично подати сигнал тривоги.

*Після вимкнення обладнання через збій електроживлення чи збій газу, порожнина, вакуумні труби та труби під тиском мають само-блокуватися.

* Система трубопроводів для заповнення електролітом повинна бути герметичною, раковина повинна мати шунтову конструкцію.

* Кожна незалежна конфігурація трубопроводу корпус клапана перемикає вакуум або електроліт.

* Кожна конфігурація вакуумного трубопроводу цифровий вакуумметр, його діапазон для виявлення -100KPA.

*Вакуумна труба, що входить у камеру, виготовлена ​​з SUS304 (харчова якість, шорсткість поверхні менше або дорівнює 0,8 мкм).

*Чашка оснащена конусним клапаном для управління перемиканням рідинних і газових ліній, а дно чашки оснащено швидкорозбірною насадкою для заливки рідини.

*Конфігурація механізму збору залишкової рідини для зустрічі з наповнювальним соплом чашки для рідини одночасно для збору залишкової рідини, наповнювального сопла та частин залишкової рідини без-ущільнювальної конструкції.

*Конструкція патрубка для заливки рідини повинна відповідати таким вимогам: ущільнення з кроком заливного отвору акумулятора при заливці рідини.

*Матеріал заливної форсунки: EPDM, усі статичні ущільнювачі мають ущільнювальне кільце, матеріал: EPDM.

Механізм наливного бака: 1 комплект

* Система містить фільтрацію електроліту, видалення бульбашок і зберігання.

* Апаратне забезпечення системи: фільтр, резервуар для видалення бульбашок (плюс перемішування), резервуар для зберігання рідини, насос для наповнення, усі матеріали, що контактують з електролітом, відповідають SUS316, і всі резервуари обладнані датчиками визначення рівня рідини.

*Перед резервуаром для видалення бульбашок обладнання є фільтр, а точність переходу становить 1 мікрон.

* Резервуар для зберігання рідини та бак для видалення бульбашок знаходяться під тиском азоту, який надається нашим азотним заводом.

* На додаток до бульбашкового резервуару резервуар для зберігання рідини оснащений чотирма датчиками високої та нижньої межі рівня рідини (UU, UL, LU, LL), резервуар для зберігання рідини поза дизайном електролітних фільтрів Більше або дорівнює 100 меш (розмір сітки пор Менше або дорівнює 74 мкм, SUS316)

*UU: Якщо впускний клапан протікає або датчик UL пошкоджено, електроліт зростає, а рівень рідини досягає UU, сигналізація припиняється.

*UL: під час поповнення рідини він автоматично зупиниться, коли рівень рідини досягне UL,

*LU: коли електроліт для заповнення вичерпано, рівень рідини досягне LU, і він буде поповнений автоматично.

*LL: якщо датчик LU зламаний, рівень рідини досягає рівня LL, і сигналізація припиняється.

* Насос для наповнення рідини та резервуар для зберігання рідини спроектовані близько один до одного, скорочуючи довжину трубопроводу для наповнення рідини.

*Вакуумна магістраль розроблена з електролітним фільтром, щоб запобігти потраплянню електроліту у вакуумний насос.

*Д-бак для барботування потребує вакууму -90 кПа, утримання тиску протягом 2 хв.

*Обсяг бака 20л.

*Не можна згинати всі рідинні трубопроводи.

* Обсяг наповнення встановлюється сенсорним екраном і регулюється автоматично.

* Прецизійний керамічний клапан із зворотно-поступальним обертовим рухом.

* Статичні ущільнення виготовлені з EPDM.

Система відновлення залишкової рідини: 1 комплект

*Резервуар для збору залишків рідини виготовлено з матеріалу SUS304.

* Датчик рівня рідини, автоматична сигналізація, коли рівень рідини повний.

Система пожежної безпеки: 1 компл

*Захист обладнання має бути -з вогнестійких матеріалів.

* Платформа обладнання з використанням хромованої або алюмінієвої пластини поверхні Q235, поверхні анодного окислення, а потім укладання золота пластини з нержавіючої сталі.

Система контролю

*Машиною керує промисловий комп’ютер керування та ПЛК як ядро ​​керування, а головка контролюється модулем контролю температури, щоб забезпечити найкращий-результат продукту.

* Обладнання оснащене технологічними машинами вгору та вниз та комунікаційним інтерфейсом (інтерфейс Ethernet) із центральним монітором для полегшення дистанційного моніторингу та перевірки стану машини та налаштувань параметрів.

* Машина оснащена промисловим блоком керування для зчитування даних коду зі скануючого пістолета та даних зважування до та після наповнення, щоб визначити, чи є об’єм заповнення NG чи OK, і зберегти дані в комп’ютері.

*Дані завантажуються в систему MES відповідно до вимог інтерфейсу MES.

*Дані зберігаються локально та автоматично експортуються до вказаного каталогу відповідно до встановленого часу циклу, а дані зберігаються в папці в днях (дані збігаються з завантаженими даними MES, утворюючи локальну резервну копію).

*Якщо завантаження не вдається через переривання мережі MES або з інших причин, програмне забезпечення збереже невдалий файл завантаження на диск. Коли інтерфейс повернеться до нормального стану, завантаження відбудеться автоматично.

*Локально збережені дані будуть автоматично експортовані у вказаний каталог відповідно до встановленого часу циклу, і дані зберігатимуться в папці в днях, зарезервовані для подальшого розширення інтерфейсу MES. Очікується, поки сторона А надасть деталі підключення MES. Оновіть програмне забезпечення для збору даних верхнього комп’ютера.

Стаціонарна рама всієї машини

* Прийняття квадратного зварювання, щоб зробити всю машину стабільною під час роботи.

* Компонування, експлуатація та технічне обслуговування обладнання відповідають ергономіці, і для персоналу зарезервовано достатньо місця для експлуатації та обслуговування машини.

*Для оглядового віконця витяжки використовується прозоре оргскло.

* Розумний розподіл стопи, загальний розподіл у чотирьох кутах обладнання, місцеве посилення має бути розумно організовано.

* Конфігурація електричної шафи з достатнім вентилятором охолодження, джерело живлення вентилятора всього обладнання має бути незалежним, освітлення електричної шафи, ланцюг освітлення незалежний повітряний вимикач.

* Обладнання в межах дроту вирівнювання для обладнання каналу дроту в ущільнювальному кільці на території верхнього та нижнього матеріалу обладнано перехідним бункером. У вихід повітря для сушіння / вихідний отвір зовнішнім діаметром 70.

Основні вузли та функції обладнання:

Загальна конфігурація обладнання та стандарти

1. Обладнання оснащене верхньою та нижньою технологічною машиною та інтерфейсом зв’язку (інтерфейс Ethernet) із центральним монітором для полегшення віддаленого моніторингу та перевірки стану машини та налаштувань параметрів; за допомогою автоматичної арифметики системи можна автоматично оцінити процес наповнення акумулятора рідиною, і дані будуть збережені в комп’ютері одночасно;

2. Колір обладнання - міжнародний стандарт теплий сірий 1С.

3. Все обладнання встановлено з безпечною світловою решіткою;

4. Кнопкові вимикачі аварійної зупинки встановлені на передній і задній частині обладнання;

5. Усі частини конструкції відповідають принципу роботи людини-машини, охайний і щедрий зовнішній вигляд;

6. обладнання ланцюгів, газопроводів у бік уніфікованого та охайного

7. на відстані 100 мм від стінки машини, шум обладнання менше або дорівнює 80 дБ;

8. Електрична коробка, дроти повинні мати анти-заходи захисту від корозії електроліту; трубка для наповнення має використовувати білу трубку TFL, інші повітряні трубки — стійку до корозії-білу газову трубку з ПЕ; циліндр із з’єднувачем клапана швидкого-регулювання з нержавіючої сталі; рухомі частини дроту, необхідні для використання-відомої марки дроту, придатної для зворотно-поступального руху;

9. Усі лінії, трубопроводи та повітропроводи повинні бути чітко позначені;

10. Обладнання відповідає національним стандартам безпеки для електромеханічного обладнання та стандартам безпеки та вимогам нового кодексу безпеки енергетичної компанії;

11. Випадково додається до китайської інструкції з експлуатації та інструкції з обслуговування обладнання;

12. Продавець надає покупцеві перелік деталей і креслення відповідних різновидів заміни;

13. Надайте перелік деталей, що швидко зношуються, включаючи назву, кількість машин, специфікації або креслення, марку та іншу інформацію;

Патентне свідоцтво

ISO 9001

Сертифікат CE

Електронна пошта:tob.amy@tobmachine.com

телефон:+86-18120715609