Що таке каландрування:
Каландрування електродів акумулятора є важливим етапом у процесі виробництва літій-іонних акумуляторів, і його метою є отримання електродів, які відповідають вимогам конструкції. Каландрування є необхідним процесом. Після покриття електрода та сушіння міцність на відшарування між активним матеріалом і фольгою струмоприймача низька. У цей час його потрібно каландрувати, щоб підвищити міцність зв’язку між активним матеріалом і фольгою, щоб запобігти її відшарування під час занурення в електроліт і використання батареї.
Призначення каландрування:
Процес каландрування зберігає поверхню електрода гладкою та плоскою. Це може запобігти короткому замиканню батареї, спричиненому задирками на поверхні електрода, що пронизує сепаратор, і покращує щільність енергії батареї. Процес каландрування може ущільнити електродний матеріал, нанесений на струмоприймач електрода, таким чином зменшуючи об’єм електрода, збільшуючи щільність енергії батареї та покращуючи термін служби та безпечні характеристики літієвої батареї.
Одноразове каландрування та вторинне каландрування:
Одноразове каландрування означає прокатування лише один раз, щоб електрод досяг проектної товщини та щільності.
Вторинне каландрування полягає в тому, щоб спочатку прокатувати електрод до певної товщини, а потім досягти проектної товщини та щільності за допомогою другої прокатки.
Різниця:
Каландрування може легко призвести до розтріскування та подрібнення активних частинок, і діаметр пор над електродом (подалі від мідної фольги) буде більшим, ніж діаметр пор під полюсним наконечником (поруч із мідною фольгою).
Вторинне каландрування не тільки максимально зменшує руйнування активних частинок, але й робить рівномірним розподіл розмірів пор у полюсних наконечниках, таким чином сприяючи проникненню електроліту та в кінцевому підсумку покращуючи продуктивність батареї.
Гаряче та холодне каландрування:
Технологія холодного каландрування: під час процесу прокатного пресу немає вимірювання нагрівання, а зміна температури не контролюється вручну.
Технологія гарячого каландрування: технологія каландрування, яка попередньо нагріває оброблені матеріали та використовує нагрівальний ролик із високоточним контролем температури для прокатування оброблених матеріалів.
Переваги технології гарячої прокатки:
Коли температура згорнутого електрода підвищується, сполучна речовина в покритті електрода розм’якшується, опір деформації знижується, і ущільнення відбувається легко, завдяки чому товщина поверхні полюсного наконечника стає більш однорідною.
Таким чином, завдяки точному контролю температури, технологія з нагрітим роликом має такі переваги:
(1) Зменшіть тиск обробки, і зусилля прокатки можна зменшити до 62%.
(2) Зменшіть відскок електродів приблизно на 50%, ефективно збільшуючи об’ємну щільність батареї.
(3) Посилення сили зв’язку між матеріалом покриття та струмоприймачем, зменшення пошкодження сполучного елемента в електроді батареї та ефективне покращення терміну служби.
(4) Поглинає тепло під час процесу прокатки та покращує консистенцію батареї.
(5) Зменшує внутрішній опір батареї та багато інших переваг.
В даний час технологія пресування плоскої пластини була усунена ринком, а технологія холодного каландрування була розроблена протягом тривалого часу, і технологія є зрілою та масово виробляється на ринку. Порівняно з технологією холодного каландрування високоточна технологія гарячого каландрування має багато переваг, таких як зниження тиску, зменшення втрат матеріалу акумулятора, подовження терміну служби та покращення стабільності акумулятора. Тому технологія каландрування з підігрівом може бути основним напрямком розвитку технології каландрування в майбутньому.
